Стальная дробь в Архангельске
Найдите марку или ГОСТ
Акции
Все акцииВас могут заинтересовать
Стальная дробь — жесткий увесистый абразив, расходный материал для пескоструйки. Вид товара — металлические неправильной формы многогранники с округлыми или острыми краями, или круглые фракции-шарики. Требования к металлопродукции можно посмотреть в ГОСТ 11964-81.
В компании «Велунд Сталь» можно купить стальную дробь в Архангельске по цене российских производителей. Товар сертифицирован, имеет гарантии качества. Возможен самовывоз со складов, быстрая доставка по все регионы России. Ответственность за сохранность металлопроката при доставке мы берем на себя. Стоимость и подробности заказа можно уточнить по телефону +7 (818) 245-71-85 или почте arhangelsk@gkws.ru.
Как и из чего производят стальную дробь
В производстве применяют высоколегированные сплавы стали. Металлоизделия классифицируются по способу производства на три типа.
Рубленые (ДСР) |
· Стальная проволока рубится на отдельные части, длина которых соответствует диаметру
|
Колотые (ДСК) — неправильные многогранники
|
· Литые крупные фракции сферической формы раскалываются в дробильном аппарате
|
Литые (ДСЛ) — шарики
|
· Расплавленный металл распыляется форсунками или его струя дробится воздушным, механическим способом · Жидкие капли формируют дробинки, которые затем охлаждаются в ваннах
|
Улучшенные металлоизделия (ДСЛУ, ДСКУ) могут производиться двумя способами — колкой, литьем. Их особенности — высокая прочность, улучшенные рабочие свойства (достигается благодаря закалке с отпуском).
Характеристики стальной дроби
Продукция экологически чистая, не токсичная, доступная для полной вторичной переработки. Температура плавления — около +1200 гр. Цельсия. Абразивный материал износоустойчивый, высокопрочный. Плотность колотых и литых частиц — до 65 HRC и 52 HRC. Уровень механической прочности (достигается путем термообработки) — около 7400 кг. на м3.
Рабочие качества:
- Высокая удельная масса (товар применяют для заполнения пустот, утяжеления, например, локомотивов, судов);
- Морозостойкость, отсутствие склонности к трещинообразованию, хрупкости при низких температурах;
- Антифрикционные свойства — фракции можно использовать многократно;
- Устойчивость к деформации под воздействием ударных, весовых нагрузок (не раскалывается при пескоструйной обработке).
Преимущества дроби из стали над аналогами из чугуна:
- Более экономный расход сжатого воздуха, электричества (благодаря меньшему времени, требующемуся на обработку поверхности);
- Меньший износ пескоструйной техники;
- Меньшее пылеобразование;
- Большая эффективность (площадь после очищения более однородная по рельефу).
Размеры частиц — от 0.30 до 6-7 мм. (по ГОСТу, техническим условиям). Товар расфасовывается в мешки, контейнеры по 20-1000 кг.
Использование дроби из сталей
Варианты применения зависят от величины фракций. Примеры:
- 50 мм. — финишная обработка заготовок, отливок, придающая их поверхностям глянцевый или матовый блеск, гладкость или шероховатость. Мелкий металлопрокат подходит для абразивной очистки деталей со сложной геометрией. Его выбирают нефтеперерабатывающие, химические, судостроительные, станкостроительные, другие предприятия.
- 80 мм. — обработка поверхностей узлов оборудования, механизмов производственных линий до нанесения ЛКМ, защитных составов.
- 1-1.80 мм. — абразивная очистка средних по величине предметов.
- 20-6 мм. — обработка поршней, цилиндров, частей двигателей, турбин, других крупных элементов.
Назначение стальной дроби:
- Пескоструйная очистка от следов коррозии, прикипевших, цементных, лакокрасочных покрытий, окалины, пригаров с металлических, стеклянных, других поверхностей;
- Резка листовой стали, шлифовка гранита, распиливание бетона, других монолитов;
- Укрепление шестеренок зубчатых передач, торсионных валов, пружин, рессорных листов;
- Создание балласта для емкостей, транспортных средств;
- Устранение неровностей, сварных соединений с металлоизделий;
- Подготовка поверхностей к лакированию, окрашиванию, гальванизации;
- Дробеметная, дробеструйная обработка литейных форм, внутренних поверхностей котлов, трубопроводов;
- Снятие внутренних напряжений металл;
- Создание ЖБИ, устойчивых к деформации, армирование композиционных материалов.